数据表明，我国二氧化硫排放量居世界第一。
火电是二氧化硫排放最集中的行业，也是国家环保方面重点监控对象，并且监管力度在逐年加大。
燃煤电厂、冶金钢厂必须按新排放标准达标排放，石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的脱硫技术。
国内百分之九十以上的火电厂采用此工艺，该工艺将含钙量在百分之五十以上，细度二百五十至三百二十五目的石灰石粉制成浆液，过滤掉燃煤烟气中的二氧化硫已达到电力环保要求。
所以石灰石脱硫粉剂的制备是关乎脱硫效率，影响电力环保达标与否的关键。
作为河南省二零一二年重点建设项目，洛阳伊川电厂总投资五十三亿元，拥有二乘六十六万千瓦机组。
于二零一一年六月开工建设，一号机组已于二零一二年十一月并网发电。
二零一三年三月二号机组建成移交目前一号机组脱硫石灰石粉需求量每天三百五十至四百吨。
该脱硫剂生产工艺由黎明重工设计，制粉设备采用黎明重工独家专利m t w 系列欧版墨制粉系统，选用，原料粒径为零至三十毫米的石灰石、石灰、石块堆存在原料库，再由铲车将原料铲至四个进料口。
各个进料口下布置一台振动给料机，通过给料机将石灰石块均匀连续的送到大青角皮带输送机上。
输送过程中，精油除铁器以除去金属物，除杂后的石灰、石块被皮带机输送至磨机前端的调节料仓，然后经电磁振动给料机均匀，给至磨粉机内磨粉机系统为负压闭路封闭循环系统。
石灰石块在磨粉机内被磨辊和磨环相互碾压，一旦达到所需细度，在风力的作用下，便瞬间由选粉机选出进入集粉器，随即输出即为成品粉剂。
清洁的气流由回风管道返回，风机整条生产线共八个集成器成品出口四个脉冲除尘器成品出口十二个成品出口，并联到一条空气输送斜槽上。
整条生产线的成品粉统一汇入该空气输送斜槽内，输送至提升机入料口，提至成品料罐内料罐上部安装有配套设施和仓顶除尘器。
整条生产线上，四台脉冲除尘器的尾气经一条管道排放到大气中，确保车间内外环境的清洁环保。
整条生产线设计合理简洁，工艺连贯性，设备复制紧凑，生产环保低碳运行高效节能，实现无人化、现代化、自动化、人性化的生产环境。
该磨机生产线为四条独立的生产系统，每台磨机生产系统均可以独立工作，互不影响，生产，所有的控制均可分别在中控室内操作控制柜、操作机旁操作。
整个生产过程均采用自动化控制，p l c 控制，实现员工在控制室内通过电脑对整个生产过程的监管和控制，实现操作方式的快捷、高效、简便化。
