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每个时代都有无数先行者,德国工业四点零榜样在前,中国制造二零二五战略制定,无不宣示着智能制造时代的到来。
绿源将信息化与工业化深度融合,重新定义电动两轮车的的智能制造标准。
在绿源智能指挥中心,所有生产数据被实时获取,分析所有工序互联互通。
二零一九年引进智能工厂麦斯系统实现灌料加工自动化、焊接自动化、涂装自动化、电机生产自动化和整车装配制造、信息互联、绿源管料加工到加工数据为输入系统全程信息化管理,实时监控管料加工质量由机器人实现自动上疗、激光切割、自动输送、自动取了自动钻孔、自动弯管。
管材加工精度达到零点三毫米,实现塑件合缝性不良率下降为零。
配件连续模从数据到设计,从建模到执行百分百还原需求。
机器人焊接流水线,五十台焊接机器人共同作业系统实时监控,确保产品质量。
车架表处理全自动化电源线,汽车及内外壁全浸式同步处理全自动塑件喷涂流水线。
六轴喷涂机器人根据编程轨迹精准喷涂电机,自动绕线,实时监控装配流水线运行状态,提高电机达成率和合格率。
电机自动液体螺丝机、扭矩监控系统、不良报警系统双重把关。
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可对电动车二百一十一个大项、一千一百九十一个小项进行严苛检测,三百小时电机疲劳测试两千次,充放电检测气象极端情况模拟安全测试九百五十度,防火阻燃监测十八小时临水测试五千公里真实道路模拟检测零点零一l x 精度光照强度测试零点零零一毫米。
精度三维测量严苛甚至苛刻的标准是为了保障最终的产品品质。
建设一个智能工厂很难难再建立更严谨的生产管理体系与工艺流程,难再培养一批高度专业的员工队伍。
我们建立智能工厂是为了制造出更高质量的产品,共同见证中国电动两轮车技术趋于世界领先。
当心感受到温暖。
当使命走在路上,当现在看得清未来。
绿源立于时代,敢于不凡。
绿源电动车安心可靠,麻烦少。