看到没，这个海宇股份有限公司是致力于为全球用户提供最完美逐步保护解决方案的大型鞋业公司。
公司位于中国安防产业名城山东高密市，公司注册资金一亿元，占地面积三百一十五亩，拥有十条国际一流的固特异胶粘、聚氨酯双密度住宿生产线，员工两千三百多人，年产能五百余万双。
海宇股份是国家高新技术企业，是国家级守合同重信用单位。
海宇品牌是中国驰名商标，还与股份先后成为中国人民解放军国经总部、公安部、司法部等多个国家部委职业装定点生产供应商，是中国民航、中国石油、中国石化、中国铁路总公司、南方电网等大型央企职业防护鞋核心供应商，也是美国沃富林、美国沃尔玛、英国海泰克等多个国际著名品牌的战略合作企业。
公司拥有国际著名设计师阿杜领衔的优秀设计研发团队，拥有世界最先进的企业设计开发软件和开版系统，拥有从意大利引进的足部三维数据采集设备。
种种现代科技的背后，无不体现着还与科技改变生活健康始于足下，历史使命。
公司投巨资筹建的satar 国际a 级实验室，是长江北唯一经过英国沙场机构认证并具有第三方检测资质的实验室，具备了各种协用材料及成携多项性能指标全方位检测的专业设备和检测方法。
品质铸就品牌的核心理念，成就了海宇今天的辉煌。
从原皮的检测流程就可见一斑，厚度、手感、色泽等感官要素都要经过专业质检人员检验后，还要送status 国际a 级实验室进行更专业的全方位检测。
皮革的拉伸强度。
四、牢度伸缩性能、耐挠性能、后期性能、防水性能等。
这些为普通消费者不熟悉，但会影响一双鞋内在品质的指标。
海域人都会按照国际标准做最专业的测试。
每一张皮料经过拉伸验伤，彩薛整饰配色编号检验等完整的流程，开启了从原料到成品之旅。
实用的其他辅助材料也需要通过相应的测试才会进入专业电脑裁切的过程，裁切检验合格的每一片部件，通过削薄专业缝制，逐渐的变成了鞋帮的出行缝制。
用线的强度也十分讲究，也要通过专业拉力测试的缝纫线才会投入使用。
裁切好的专业防水材料，通过专业设备的特殊缝制后，还需要在缝线轨迹处热压覆盖。
防水胶条袜底部位刷防水胶烘干，活化粘贴。
防水袜底压合等繁琐而严谨的工艺过程，一只袜套的制作才算完成，每一只袜套只有通过专业防水测试才会应用到后续的生产过程中。
将缝制好的方面布线和袜套，通过后续的缝合喷胶，贴合定鞋眼儿、打鞋扣等工具的后续加工，一双鞋帮就等待专业的检验了。
通过专业检验合格的鞋帮才会进入成型的加工制造过程。
职业防护鞋成型的加工不同于一般时装鞋，要求在保障产品美观舒适的同时，各种防护性能是必须关注的重点产品厚重定型，必须通过与脚型完全一致的模具，通过高温融化、低温定型、孵化、冷却等工序才能达到要求。
胶粘类产品通过风险帮本周后帮敲打锤、平整式等工序分帮就算完成了。
鲜艳合格后的半成品在通过一百摄氏度的高温环境下，四十分钟左右的热定型后，就可以进入到下一道作业工序了。
定好型的鞋子，继续通过打磨沙雕富迪亚河冷定型等工序后，鞋子基本上就成型了。
胶粘鞋的粘合过程、温度和时间的控制尤为重要，因此需要在此工序实施实时监控。
当然，对于固特异缝制类产品的加工，还有一些特殊的工序，帮查部位打钢丝卡，缝沿条腕刀割，帮脚查红外线、沙漠大底边缘等。
对于这些制鞋业传统工序的保留，映衬着海屿制鞋历史的久远痕迹。
这些基本加工成型的鞋子还要按照a q l 抽检的标准，按照不同的性能要求送satar 国际a 级实验室进行逐项的成品测试。
成品的粘合指标。
鞋底面料的耐折性能，鞋头的抗冲击性能，成型的防水性能、防静电性能，高温高湿条件下的老化性能，高温环境下的老化性能、隔热性能。
浅色产品的耐黄变性能等等。
其实为了保障成品的最终品质，测试前所用到的相关材料的测试，每天都在实验室周而复始的进行着携带的拉力大理石片的耐磨硬度测试、鞋底屈挠等a q l 抽检测试合格的鞋子经过后道工序的整饰，外观检验和包装就可以入库。
等待客人的发货指令了。
三十年砥砺前行的征程，塑就了海与人博大的胸襟，海纳百川与环恩泽大爱海语。
