平凡，志存高远，平凡铸就伟业。
评委立足平凡，创造伟大。
功率半导体器件，使电能转换和电路控制的核心器件。
我国是功率半导体器件的消费大国，目前核心功率半导体器件主要依赖进口，实现功率半导体研发与制造过程的自主可控迫在眉睫。
评委，实业是整合产业链上下游的功率半导体封测行业的龙头企业，拥有众多世界五百强客户。
二零一七年，平伟实业股份有限公司自主可控功率半导体离散型智能制造车间建设项目获得国家工信部重大专项支持，目标是打造产品全质量、寿命周期各项业务集成运行的智能制造新模式，与国际先进模式接轨。
自主可控功率半导体离散型智能制造车间的核心是智能制造执行系统m e s 向上与e r p 进行生产订单进度等信息的交互。
向下通过物联感知平台与核心装备的生产指令、工艺参数、过程信息进行交互，在车间内部支持生产计划管理协同生产质量实时监控、工艺优化、决策设备监控、物料管理、能耗管控。
同时与产品数据管理系统t d m 进行b o m 设计文件等信息集成交互与质量信息管理系统q i m s 信息集成交互，形成一个支持研发、设计、生产计划制造执行、物流追溯、质量监控、能源管控等集成运行的智能制造车间p d m 系统实现流程标准化、设计标准化、知识标准化。
强化数据安全管理。
产品设计过程中，利用仿真软件模拟产品生产和应用中的状态，并进行实验验证，提高设计工作效率。
m e s 以e r p 为信息源头，实现生产订单同步，并参考产能和实时生产进度。
智能对比分析分解成适用于车间的生产计划，充分发挥产能生产计划排成的难题。
制造、执行、管理全方位、多角度的覆盖车间作业，实现m e s 系统与车间产线的有机结合，使透明化可视化管理的基础主要包括以下模块、作业任务模块、生产资源模块、原材料耗用模块、物料防错追溯模块、s o p 管理模块、m e s 系统中建立实际设备对应的对象。
展开设备基础信息维护和设备维保修的计划执行和跟踪，并进行设备运营状态监控。
o e e 统计分析，实现设备全生命周期和维护管理。
m e s 系统搭载物联感知平台，从实际设备中采集生产质量、设备、工艺和设备状态数据。
当出现生产异常设备故障时，系统在生产调度中心自动播放设备故障信息，原材料在入库时进行条码录入，记录。
其生产厂家批次、信息、有效期等信息，并根据时间进行有效提醒，防止过期物料误用。
根据生产计划，自动生成发料单，并进行物料拣选，提示，所有物料均与生产计划使用设备进行扫码匹配、绑定，实现可追溯并防止混料错料在质量管理方面实现了i q c i p q c f q c o q c 全过程的质量数据记录和质量检验。
首先，对所有来料条码绑定i q c 检验并生成检验报告，实践原材料批次管理和可追溯性管理i p q c，实现了产品收检、日常巡检、设备变更检验等功能。
对质量数据进行s p c 统计过程分析和质量大数据分析。
如有质量异常，将异常信息发送至质量管理系统，实现闭环管理产品的测试和分选过程中，抓取测试数据及质量分类数据，自动进行s b l s y l 管理，f q c 和o q c 实现检验记录、成品入库出货报告。
并自动形成报车间看板动态显示作业计划进度质量记录g s p c 图表设备运行状态，并高亮显示各类异常情况，动态展现现场运行情况。
贯彻以大数据智能化为引领、创新驱动发展的战略，建设智能制造示范车间。
在智能制造车间，硬件设备与各管理系统间互联互通趋势融合，实现了功率半导体研发、设计、生产制造质量及可靠性管理的无缝衔接，有效促进提升产品研发制造效率，产品生产质量，降低企业运营成本，提高企业核心竞争能力。
贯彻以大数据智能化引领创新驱动发展的战略，推动高质量发展。
建设智能制造示范车间。
