嗯嗯欢迎来到博能上饶客车新能源智能工厂。
在这里您可以看到客车行业最为先进的管理信息系统生产工艺及其发展趋势。
公司的管理信息系统以e r p p r m m e s c r m s r m 五大系统为核心，设计智能设计、智能经营、智能生产三大领域，构筑行业领先的生产经营流程体系，引领客车智能制造新模式展观。
我们生产管理驾驶舱各应用系统及现场设备有效集成，生产过程可视化计划设计、执行监控、辅助角色等业务高效协同，业务协同率提升百分之三十，单车运营成本减低百分之二十七。
通过数据抽取、数据整合数据存储、数据分析场景应用，为企业经营管理提供高价值决策支持。
搭建企业一体化产品研发管理平台，实现客车设计、工艺生产等研发全生命周期管控协同产品研制周期缩短百分之三十三。
工厂以底盘装配、车身焊装、整车涂装、整车总装四大工序为基础，采用规模化流水线生产方式，通过合理布局供需流程和物流供应，减少中间库存，实现准时化生产。
打造国内最先进的客车生产线，提高整车质量与生产效率。
进入智能生产过程。
我们是国内第三家全自动激光切割柔性生产线试点企业，取料上料加工下料高度自动化，相对传统生产线效率可提高百分之三十。
型材车间内，三维弯管机可根据软件编程实现自动化工作，极大提高型材弯角的精度和生产效率。
那片焊接采用车顶蒙皮张拉自动点焊流水线，可将车顶蒙皮焊接变形可能性降到最低，提高蒙皮平整度，车顶翻转作业及车顶输送方式均属客车行业首例。
车身数控盒装胎设备快速精确完成客车六大片盒装焊接。
我们是国内最早采用电磁热张拉工艺的客车生产企业。
慈溪市电热涨拉设备将蒙皮吸附与加热功能融于一体，快速完成车身侧蒙皮的焊接，双板链输送一次完成封板舱门及乘客们的装配焊接，实现客车生产过程的自动化、智能化、柔性化电用车间自动化前处理，以喷剂结合的方式实现对白车身表面的油污、杂质清洗并完成后续防腐涂装，然后送至涂装车间。
涂装车间先进的机器人喷涂与集成工期技术相较，手工喷涂机器人喷涂提高了涂抹的均匀性，同时提高百分之四十至百分之五十的油漆利用率，保证车体涂装过程绿色环保程度在全程在底盘车间、车桥、轮胎、电机、管线等重要部件被集中装配到车身上。
步入国内最先进的客车总装车间，地板革自动裁剪、自动涂胶、集中工油等先进设备，搭配自主研发的新能源电池和充电桩，组成成熟的新能源客车产业链，是高品质客车的质量保障。
汽车成品检测线对汽车各个组件的性能进行有效检测，使得每一辆上饶客车出厂均达到安全、环保、舒适的标准。
淋雨试验室、压力喷嘴全角度模拟自然下雨状态，确保每一辆客车都具有合格的防水密封性。
实验室采取循环用水模式，促进绿色生产。
过去一句，未来以来，博能上饶客车将继续致力于创新驱动、绿色发展，借助大嗯致新技术打造新能源客车产业集群，成就了国内客车一线品牌，开创智能制造加智慧出行新纪元。
